Поэтапно сварка стальных труб состоит из следующих технологических операций:
• готовим трубы и кромки их торцов к сборке;
• раскладываем трубы на сварочных стеллажах (стендах);
• центруем и стягиваем трубы до достижения нужного зазора между кромками торцов;
• скрепляем собранный стык сварочными прихватами;
• сварка труб встык.
У нас вы сможете заказать: стыковую сварку металлических и стальных труб. Дуговая сварка металлических труб и стальных труб осуществляется с их поворотом вокруг оси (поворотные стыки) или без поворота (потолочные или неповоротные стыки). Неповоротные стыки нужно сваривать в два или три слоя. Первый слой называется корневым, следующий слой - заполняющим, а последний слой - облицовочным. Трубы небольших диаметров (до 500 мм) свариваются непрерывным швом, а трубы большого диаметра - прерывистым. При необходимости ускорения работ неповоротные стыки труб большого диаметра могут сваривать одновременно до трех сварщиков.
По качеству стыковая сварка труб в большой степени зависит от режима проведения сварки, определяемого параметрами и характером тока, его полярностью, длиной дуги, скоростью сварки, амплитудой колебаний и вылетом электродов, их размером и составом покрытия, температурой основного материала (стали или металла) труб на момент начала сварки. Так, обратная полярность и уменьшение силы тока способствуют лучшему проплавлению металла и большей глубине провара, а увеличение силы тока повышает скорость стыковой сварки различных труб.
Однако, ручную сварку неповоротных стыков считают очень трудоемкой, и при прокладке трубопроводов, в последнее время, чаще применяется более прогрессивная полуавтоматическая или автоматическую сварка. Сегодня сварку металлических труб встык проводят с помощью сварочных автоматов, состоящих из самоходной тележки, пульта управления и сварочной головки. Сварочная головка, в процессе сварки обычных металлических труб, перемещается по окружности труб и сваривает оба края электродной проволокой.
Стыки при сварке стальных труб должны соответствовать требованиям: швы и прилегающая поверхность труб (по обе стороны шва) необходимо очистить от шлака, частей расплавленного металла и окалины; на швах не должно быть прожогов, трещин, подрезов, выходящих на поверхность пор и кратеров.