Трубогиб РОБУЛЛ Е (закрытая рама)

Ручной гидравлический трубогиб с закрытой рамой до 2".

Характеристики

• Экономия на приобретении отводов и их хранении
• экономия на сварке и резьбовых переходниках
• на монтаж затрачивается меньше времени,
• надежность трубопровода повышается благодаря минимальному количеству мест сварки
• экономия на электродах и электроэнергии
• нет необходимости в нагреве трубы
• модульная система - можно выбрать ручной или электрический гидравлический насос,
• открытую или закрытую раму
• закрытая гидравлическая система, не требующая тех. обслуживания,
• в моноблочном исполнении, с автоматическим обратным ходом поршня
• легко и удобно проводить сервисное обслуживание
• прочная конструкция специально рассчитана для использования на стройплощадке
• благодаря компактному размеру удобно транспортировать
• гидравлический насос, мощность 150 кН (15 000 кг)
• обеспечивает быструю работу автоматический обратный ход поршня
• масляный фильтр обеспечивает бесперебойную работу
• гибка труб в 3-х положениях
• хромированный поршень
• упоры для точной гибки под заданным углом

Инструкция по эксплуатации

• Поздравляем Вас с приобретением трубогиба ручного гидравлического ROBULL E фирмы ROTHENBERGER. 
• Данный трубогиб предназначен для точной гидравлической гибки под углом до 90 градусов газовых, водопроводных и котельных труб по DIN 2440 и 2441 диаметром от 3/8 до 2", в зависимости от модификации.
• Область применения: при работах на строительных площадках, в газовых, водопроводных и отопительных системах, в котельных системах, а также в промышленности. 
• Гидравлическая система в моноблочном исполнении с автоматическим обратным ходом поршня не требует технического обслуживания.
• Трубогибы оснащаются гидронасосом с мощностью поршня 150 KN (15000кг).

1. Общие сведения

• Для гибки стальных труб диаметром от 3/8 дюйма до 2 дюймов.
• Ход поршня в случае труб диаметром 2 дюйма - 280 мм.
• Диаметр поршня 45 мм.
• Вес насоса, без заправки: в случае труб 2 дюйма = 17 кг

2. Выполнение операции гибки

• 1. Закрепите рамы для гибки с помощью распорных болтов на насосе.
• 2. Откиньте назад верхнюю раму для гибки.
• 3. Вставьте в рамы для гибки боковые сегменты.
• Оба боковых сегмента должны всегда располагаться на одинаковых расстояниях относительно оси поршня.
• 
  
• Пример:
• Никогда не вставляйте один боковой сегмент в отверстие для установки, рассчитанное на диаметр трубы 1 дюйм, а второй боковой шаблон в отверстие для установки, рассчитанное на диаметр трубы 1 1/4 дюйма.
• 
  
• 4. Поместите гибочную матрицу для соответствующего диаметра трубы на поршни.
• 5. Уложите изгибаемую трубу и выберите боковые сегменты в соответствии с трубой, закройте верхнюю раму для гибки.
• 6. Откройте на пол-оборота (для вентиляции) пробку бака с гидравлической жидкостью (12).
• 7. Поверните до упора вправо (включение) регулировочный рычаг (50).
• 8. Выполните действия, необходимые для процесса гибки, с помощью ручного рычага (60)
• 9. Процесс гибки закончен. Ручной рычаг (60) поверните влево, поршни насоса (20 Л. 20 2) автоматически отойдут назад до упора.
• 10. Извлеките согнутую трубу и слегка ударьте ее об пол, чтобы вышла гибочная рама.
• 11. Закройте пробку бака для гидравлической жидкости (для обеспечения безопасности при транспортировке).

3. Важные указания

• 1. Боковые сегменты следует всегда вставлять симметрично относительно оси поршня. При несимметричной установке боковых шаблонов можно повредить поршни, и при этом теряет свою силу гарантийные обязательства.
• 2. Пробку (12) на баке для гидравлической жидкости следует всегда содержать в чистом состоянии, чтобы избежать загрязнения гидравлической жидкости.
• 3. Заливать следует гидравлическую жидкость под номером 5.8185.

4. Техническое обслуживание

• Избегайте демонтажа деталей.
• Регулярно проверяйте уровень гидравлической жидкости; гидравлическая жидкость правильно залита в насос, когда ее уровень при возвратившихся назад поршнях находится на верхнем краю бака для гидравлической жидкости (11.1, 11.2, 11).
• Очищайте фильтр для гидравлической жидкости. Для этого следует отвинтить пробку (49), снять пружину (47) и снять фильтр (46).

5. Основные причины неисправностей и меры по их устранению

6. Руководство по замене изнашивающихся деталей гидравлического трубогиба:

1. Уплотнительные прокладки

Демонтаж поршней насоса (20.1. 20.2. 20)

• Поршни насоса должны полностью быть возвращены назад, гайку (23) следует отвинтить. С помощью передних пазов поверните поршни насоса (примерно на 10 оборотов влево) и после этого снимите их.

Замена уплотнительных прокладок (21) и (22)

• Вытяните цилиндр.
• Поставьте на место поршень (20.1, 20.2, 20).
• Поршень вдвиньте путем нажатия до упора в цилиндр (30.1, 30.2).
• С помощью передних пазов вверните поршни примерно на 10 оборотов вправо до упора.
• После замены уплотнительной прокладки (15) проверьте стопорную гайку (23) и затяните ее, замените также уплотнительную прокладку стопорной гайки (29).
• Залейте гидравлическую жидкость под номером изделия 5.8185 в бак для гидравлической жидкости.
• Сделайте одно-два движения ручным рычагом.
• Долейте гидравлическую жидкость, так чтобы при обратном ходе поршня бак для гидравлической жидкости был заполнен до края.

Демонтаж плунжерного поршня (40)

• Снимите ручной рычаг.
• Вытяните плунжерный поршень (40).
• Замените уплотнительную прокладку (41) и упорное кольцо (42), а также маслоотражательное кольцо (43). При сборке обратите внимание на то, чтобы фильтр (46) правильно сел под нажимную пружину.

Демонтаж регулировочного рычага для смешения вперед и назад (50)

• Отверните винт (52).
• Демонтируйте регулировочный рычаг (50) посредством вращения влево.
• Замените уплотнительную прокладку (51).
• Произведите сборку.

2. Демонтаж и проверка трех клапанов

• Демонтаж см. выше (поршни насоса (40) и регулировочный рычаг (50))
• Проверка клапанов:
• Функциональные нарушения возникают из-за инородных предметов, которые попадают под шарик клапана. Следует только очистить его, чтобы клапан начал правильно функционировать. Если клапан не начинает правильно работать, проверьте, не поржавел ли или не треснул ли шарик. При необходимости его следует заменить. Слегка постучите латунным стержнем по седлу клапана через шарик клапана.

7. Гарантийные обязательства